Optimice su producto para un procesado láser infalible durante 1M+ de ciclos
Producto infalible con menor coste de fabricación: Le asesoramos a lo largo del diseño para que su producto sea fácilmente procesado por láser.
Ejemplos reales donde la consultoría lásertransformael resultado final
Aplicaciones médicas
Dispositivos Lab-on-a-chip
¿Qué son los dispositivos Lab-on-a-chip?
Los dispositivos Lab-on-a-chip son sistemas miniaturizados que integran funciones de laboratorio en un solo chip, permitiendo realizar análisis químicos o biológicos con pequeñas cantidades de muestras y reactivos. Se utilizan ampliamente en diagnóstico médico, detección de patógenos, análisis genético o control ambiental, entre otros.
Ventajas del procesado por láser
La tecnología láser permite fabricar estos dispositivos con gran precisión, limpieza y repetibilidad. Algunas de sus ventajas clave son:
Soldadura sin contacto y sin necesidad de adhesivos, ideal para canales microfluídicos sensibles
Corte de polímeros con geometrías complejas sin dañar el material
Microestructurado funcional para controlar flujos o crear zonas de ruptura controlada
Alta resolución y control térmico, compatible con materiales biocompatibles
¿Qué aporta Lavis Medical?
Durante las fases de diseño y validación de estos dispositivos, Lavis Medical desempeñó un papel clave en distintos niveles técnicos:
Verificó la compatibilidad de los materiales con los procesos de soldadura láser, asegurando la integridad del sellado.
Evaluó y propuso ajustes en la geometría del modelo 3D, optimizando el encaje en los utillajes y corrigiendo zonas con engrosamientos críticos provocados por el moldeo por inyección.
Gestionó las pruebas de procesado láser sobre prototipos, verificando que los resultados cumplieran los requisitos técnicos y funcionales definidos.
Asistió al equipo de ingeniería en la redacción del Statement of Work, definiendo con precisión los requisitos técnicos que debía cumplir el proveedor de la estación láser.
Durante la instalación y validación de preseries, proporcionó soporte técnico directo al proveedor, colaborando en la parametrización del proceso y el ajuste fino de la aplicación.
Dispositivo wearable para control del azúcar en sangre
¿Qué son los dispositivos wearables médicos?
Los wearables médicos son dispositivos electrónicos portátiles diseñados para monitorizar en tiempo real variables fisiológicas del paciente, como glucosa en sangre, frecuencia cardíaca, saturación de oxígeno o actividad muscular. Se adhieren o se integran en la ropa o la piel del usuario, y suelen conectarse por Bluetooth u otros medios inalámbricos a plataformas móviles o clínicas.
Ventajas del procesado por láser
La tecnología láser permite fabricar estos dispositivos con precisión y fiabilidad, favoreciendo la miniaturización y la estanqueidad. Entre sus principales ventajas se incluyen:
Encapsulado hermético y selectivo de componentes sensibles mediante soldadura láser, sin añadir calor excesivo ni tensiones mecánicas
Procesado sin contacto de materiales flexibles y biocompatibles
Alta precisión dimensional, fundamental para sensores insertables o integrados en apósitos
Adaptabilidad a producción en serie o personalizada, sin necesidad de utillajes complejos
¿Qué aporta Lavis Medical?
El reducido tamaño, el exigente encapsulado y los requisitos estéticos de estos dispositivos suponen desafíos importantes para su fabricación. Para afrontarlos, Lavis Medical:
Verificó la compatibilidad y viabilidad del procesado por láser en los distintos componentes internos y externos implicados en la fabricación del dispositivo.
Proporcionó soporte exhaustivo durante la fase de diseño 3D, asegurando que cada etapa del procesado por láser fuera técnicamente viable y que permitiera un posicionamiento lógico y eficiente del producto.
Participó en las pruebas de viabilidad láser sobre cada uno de los componentes individuales, comprobando que los resultados cumplieran con los requisitos técnicos y funcionales establecidos.
Se implicó en la redacción el Statement of Work para las estaciones de procesado láser correspondientes a los distintos elementos del conjunto.
Verificó el acabado funcional del dispositivo, garantizando:
Un sellado lateral certificado y con acabado estético impecable
Mínima zona de afectación térmica, segura para los componentes internos sensibles
Cortes y perforaciones de ensamblaje de alta precisión
Marcado trazable, visualmente discreto y permanentemente legible
Aplicaciones de defensa
Trajes y máscaras de protección NRBQ
¿Qué son los trajes de protección NRBQ?
Los trajes NRBQ están diseñados para proteger a las personas frente a amenazas nucleares, radiológicas, biológicas y químicas. Se utilizan en entornos extremos o de alto riesgo por personal militar, equipos de emergencia, cuerpos de seguridad y personal sanitario. Están compuestos por múltiples capas de materiales técnicos y requieren un sellado eficaz en zonas críticas, como visores, válvulas, conectores, filtros o costuras estructurales.
En los procesos actuales, el sellado de los visores oculares al resto del equipo de protección suele realizarse mediante adhesivos —que unen el material transparente al cuerpo de la máscara— o mediante sobremoldeo, en el que el visor se inserta en un molde y se inyecta sobre él el material restante.
Ambos métodos presentan inconvenientes productivos: los adhesivos requieren una manipulación delicada y controlada, mientras que el sobremoldeo limita el diseño y la modularidad del sistema. Además, ninguno de los dos garantiza un método fiable y no destructivo de control de calidad que verifique la estanqueidad del sellado del visor.
Ventajas del procesado por láser
El procesado por láser ofrece soluciones de unión y sellado especialmente valiosas para estos equipos, donde la fiabilidad estructural y la ausencia de defectos son esenciales. Sus principales beneficios incluyen:
Sellado estructural limpio y preciso sin uso de adhesivos, que evita fallos por envejecimiento o contaminación química
Alta resistencia mecánica y térmica de las zonas soldadas, incluso en materiales multicapa o flexibles
Reducción de peso y volumen en uniones, mejorando la ergonomía del traje
Mayor durabilidad y rendimiento en entornos hostiles, cumpliendo estándares militares o sanitarios
Aplicación localizada sin contacto, que permite trabajar sobre geometrías complejas sin dañar los componentes adyacentes
Permiten métodos avanzados de control de calidad que no son posibles con otros procesos
Intervención de Lavis Medical en la optimización del sellado láser de la máscara
El cliente, que empleaba un método de sellado mediante adhesivos, se interesó por la posibilidad de aplicar tecnología láser en el proceso de ensamblaje.
Lavis Medical gestionó una primera fase de pruebas utilizando la configuración de materiales y geometría existente, con el objetivo de evaluar la viabilidad del sellado por láser.
Los resultados mostraron una fuerza de unión insuficiente, lo que indicaba que la estructura del material no era adecuada para el tipo de soldadura requerido. Para evitar cambios significativos en el diseño y composición general del producto, Lavis Medical propuso distintas combinaciones de materiales compatibles con el procesado por láser, evaluando su comportamiento y funcionalidad.
Como solución, se diseñó un sistema de moldeo por doble inyección, en el que un material compatible con láser recorría únicamente la periferia de la zona de soldadura, reduciendo al mínimo la modificación del diseño original.
Las pruebas posteriores confirmaron la eficacia de esta solución, obteniéndose una unión sólida, estable y repetible. Además, su calidad podía verificarse mediante sistemas de visión basados en cámaras operando en distintos rangos espectrales, lo que facilitaba el control de calidad no destructivo del proceso.
Encapsulado y sellado láser de baterías para entornos exigentes
¿Cuáles son los motivos?
En aplicaciones críticas como defensa, aeroespacial o sistemas portátiles de misión, las baterías recargables requieren un encapsulado robusto que garantice estanqueidad, resistencia mecánica y durabilidad térmica frente a condiciones extremas de uso.
Tradicionalmente, estos procesos de sellado se realizan mediante adhesivos estructurales o soldadura por ultrasonidos. Sin embargo, estas tecnologías presentan limitaciones importantes:
Los adhesivos requieren tiempos de curado, pueden degradarse con la humedad o el calor, y complican los controles de calidad.
La soldadura por ultrasonidos puede dañar componentes sensibles o introducir vibraciones no deseadas.
Ventajas del procesado por láser
El uso de tecnología láser en el sellado y encapsulado de baterías aporta beneficios sustanciales:
Unión hermética de alta precisión, ideal para garantizar protección contra humedad, polvo y gases.
Zonas de afectación térmica reducidas, lo que protege los materiales y componentes cercanos.
Procesado sin contacto, compatible con geometrías complejas y materiales multicapa.
Alta repetibilidad y fiabilidad en producción, con posibilidad de trazabilidad mediante sistemas ópticos en línea.
Compatibilidad con control de calidad no destructivo, incluyendo visión infrarroja o inspección óptica de cordones.
Solución propuesta por Lavis Medical para mejorar el sellado y la calidad en producción
El cliente fabricaba baterías encapsuladas en Kydex, un material basado en PVC de altas prestaciones, con excelente resistencia a la humedad. El proceso original de sellado se realizaba mediante soldadura por ultrasonidos, pero presentaba limitaciones en cuanto a la durabilidad, estabilidad dimensional y calidad estética del producto final.
Lavis Medical llevó a cabo un análisis técnico de los materiales empleados, determinando que uno de los elementos debía ser sustituido por un material transparente al láser, requisito esencial para aplicar una soldadura por transmisión con resultados óptimos.
Para minimizar el impacto sobre el diseño general, se optó por modificar únicamente el componente interior, que estaba menos expuesto y cuya geometría, aunque ligeramente alabeada, era lisa y más sencilla de adaptar al nuevo proceso.
Una vez seleccionada la combinación de materiales adecuada, se realizó una batería de pruebas de procesado por láser, que arrojó mejoras significativas:
Mejor apariencia estética en las líneas de unión
Mayor durabilidad y fiabilidad del encapsulado, incluso en condiciones ambientales exigentes
Integración de sistemas de control de calidad en línea, que permitieron detectar de inmediato cualquier defecto de sellado, reduciendo el desperdicio de material y mejorando la eficiencia global del proceso